Formsprutning är en av de föredragna metoderna för tillverkning av plastdelar. Ett brett utbud av produkter tillverkas med hjälp av formsprutning.
Formsprutningsprocessen kräver en stålform, plastkorn och en formsprutningsmaskin.
Plastkornen smälts i formsprutningsmaskinen och sprutas sedan in i formen, där det svalnar och stelnar till den sista delen.
Låt oss se de 5 stegen i formsprutning:
Steg 1: Skapa rätt form
Det är viktigt att rätt formar skapas innan bearbetning,
Varje formverktyg består av två delar: kaviteten och kärnan. Att utveckla ett formverktyg är en lång och dyr process.
På grund av de olika egenskaperna hos varje plast måste tillverkare överväga hur plastmaterialet och formen samverkar.
Följande är de vanligaste plasterna som används vid formsprutning:
magmuskler
PC
PP
Akryl (PMMA)
PA
Steg 2: Smält plastkornen
För att starta processen matas råa plastkorn in i tratten och smälter till vätska. Denna process är nyckeln till att säkerställa att plasten kan injiceras effektivt.
Steg 3: injicera plastvätskan i formen
Efter att plastkornen förvandlats till vätska stängs porten. Och de två delarna av formverktyget tätar varandra och hålls under klämtryck, se till att delen formas korrekt och att ingen plast kommer ut från verktyget under injektionen.
Efter det öppnas porten och plastvätskan sprutas in i formen.
Steg 4: Formning och kylning
När plastvätskan sprutas in i formen hålls den under tryck under en bestämd period. Detta är "formningstiden" och kan variera från millisekunder till minuter beroende på typen av plast och detaljens komplexitet.
Denna process är nyckeln till att säkerställa att delen formas korrekt.
Efter denna fas svalnar delen i formen. Denna nedkylningstid kan variera från några sekunder till några minuter. Steg 5: utmatnings- och efterbehandlingsprocesser
Efter avkylningsfasen är delen mestadels bildad, stift skjuter ut delarna från verktyget.
På Haoze Technology har vi ett erfaret team av formsprutningstillverkning, från att utveckla en form till att ställa in processparametrar, allt du behöver för att producera konsekventa och högkvalitativa plastdelar.