
OEM Cnc metalldelar
Tolerans:0.01- +/-0.005 mm
Material: aluminium, rostfritt stål, akryl, etc.
QC-kontroll: 100 % inspektera dimension
Bearbetningsprestanda för OEM CNC -metalldelar hänvisar till anpassningsförmågan hos metallmaterial till olika bearbetningstekniker. Inklusive gjutningsprestanda, smidningsprestanda, svetsprestanda och skärprestanda etc.
(1) Casting prestanda
Förmågan hos metaller och legeringar att gjutas till utmärkta gjutgods efter smältning kallas gjutprestanda. Gjutprestanda beror huvudsakligen på flytande metalls flytande metalls fluiditet, krympning, sammansättningslikformighet och segregationstendens.
① rörlighet. Förmågan hos flytande metall att fylla mögelhålan kallas flytande. Metallen med god fluiditet kan enkelt fylla hela formen, och gjutningen har exakta dimensioner och tydliga konturer. Om fluiditeten inte är bra kan metallen inte fylla kaviteten väl, och gjutningen av den önskade formen kan inte erhållas, och gjutningen kommer att skrotas på grund av "brist på kött".
Fluiditeten är huvudsakligen relaterad till den kemiska sammansättningen, gjutningstemperaturen och smältpunkten för metallmaterialet. Till exempel har gjutjärn bättre fluiditet än stål, och det är lätt att gjutning med komplexa former. För samma metall, ju högre gjutningstemperatur, desto bättre är det fluiditeten.
② Krymp. När metallmaterialet stelnar från vätska till fast, kallas dess volymkrympning krympning. Det vill säga volymen och storleken på gjutningen minskar under stelning och kylning. Krympningen av gjutningar påverkar inte bara storleken, utan orsakar också defekter som krympningshålrum, porositet och inre stress i gjutningarna; Speciellt under kylningsprocessen är det lätt att deformera eller till och med spricka. Därför bör metallmaterialet som används för gjutning väljas med en liten krympningshastighet så mycket som möjligt. Storleken på krympningen beror huvudsakligen på materialets typ och sammansättning.
③ Påverkan av ojämn komposition på kvaliteten på arbetsstycket. Vid gjutning är det svårt att få gjutningar med en mycket enhetlig kemisk sammansättning. Efter stelning av gjutningar (särskilt tjockväggiga gjutningar) kommer inhomogen kemisk sammansättning att visas i olika delar av tvärsnittet och olika områden i kornen, som kallas segregering.
Segregation kan göra strukturen och egenskaperna hos olika delar av gjutningen inkonsekventa. Den kemiska sammansättningen av gjutgodset är inte enhetlig, vilket kommer att minska dess styrka, plasticitet och slitstyrka. Den främsta anledningen till segregering är att legeringen har ett brett intervall av stelningstemperatur, hög gjuttemperatur, snabb gjuthastighet och kylhastighet.
Allvarlig segregering kommer att orsaka stora skillnader i de mekaniska egenskaperna hos olika delar av gjutningen och minska gjutningens kvalitet.
(2) Stämpelprestanda
Graden av svårigheter med vilken metallmaterial kan bildas under tryckbehandling (smidning, rullning etc.) kallas tryckbehandlingsprestanda. Det är relaterat till plasticiteten hos metallmaterial. Ju bättre metallmaterialets plasticitet, desto mindre är deformationsmotståndet och desto bättre tryckbehandlingsprestanda för metallmaterialet.
①Förlighet. Förlåtbarheten för metallmaterial avser förmågan hos metallmaterial att ändra form utan sprickor under pressbearbetning. Stål kan motstå hammare smidning, rullning, ritning, extrudering och andra bearbetningstekniker, vilket visar god förlåtbarhet.
②Smidbarhet. En metalls förmåga att motstå arbete under tryck kallas formbarhet.
Populära Taggar: OEM CNC Metal Parts, China OEM CNC Metal Parts Manufacturer, Leverantörer, Factory, Akrylark, CNC bearbetning akryl, Anpassade CNC -bearbetade delar, Maskin vände delar, Maskindelar
OEM CNC Metal Parts Processing Technology
Bearbetning, stämpling, precision gjutning, pulvermetallurgi, formsprutning av metall, laserbearbetning, EDM, ultraljudsbearbetning, elektrolytisk bearbetning, partikelstrålbearbetning och ultralös hastighetsbehandling, etc. Liknande vändning, malning, smidning, gjutning och slipning, malning, malning, CNC -bearbetning och CNC -numeriska kontrollcentra är alla konventionell bearbetning.
Om en metallbit vill bearbetas till den form och storlek vi vill, måste den gå igenom en serie bearbetningsförfaranden. Till exempel är den nuvarande utrustningen för broscheringsmaskin speciellt ansvarig för broching, vilket är ett av de viktiga sätten att fin bearbeta metallarbetsstycken. Nu är många tillverkare OEM CNC Metal Parts, så vad är fördelarna med Broaching?
1. När det gäller produktionseffektivitet är Broaching utan tvekan särskilt fördelaktigt. Formen på Broach kanske inte ses av många människor. Det är faktiskt ett verktyg med en multitandstruktur. När Broach får arbetsstycket kommer Broach att slutföra fin bearbetning, grov bearbetning och halvfinishbearbetning i ett slag. Dessa tre bearbetningssteg är mycket snabba.
2. När det gäller tillämpningsområdet kan brochering inte bara bearbeta metallplan, utan också fullständiga genomgångsoperationer, så applikationsområdet är fortfarande relativt brett. I grund och botten kommer de flesta metallplattor att gå igenom en sådan process som Broaching.
3. När det gäller bearbetningsprecision ligger broscheringen inte långt efter. Broschen på varje broschmaskin är speciellt kalibrerad. Funktionen för den kalibrerade delen är att göra den lokala kalibrerade storleken mer exakt och sedan justera ljuskorrigeringsmängden för att förbättra ytmaterialet på metallarbetsstycket.
4. Broachingprocessen är faktiskt mycket enkel, eftersom dess struktur är mycket enkel. I själva verket är det en process att flytta metallen i en rak linje och sedan dra den med en broch. Ingen speciell professionell krävs för att driva den.
5. Broschverktyget som används i broschningsprocessen har en mycket lång livslängd. Många kanske frågar sig hur kan livslängden garanteras efter en så lång period av arbetsslitage? I själva verket är brytningshastigheten för brytningsverktyget relativt långsam. , så graden av slitage är inte hög, och en brosch kan i princip bearbeta tusentals arbetsstycken.
Våra oem cnc metalldelar fördelar:
Online CNC-bearbetningstjänst för anpassade delar
20 års erfarenhet av CNC-bearbetning
One-stop plåtbearbetningsfabrik
ISO:9001 certifierad, snabb prototyp, 3 gånger QC, fabrikspris
Skicka oss den detaljerade ritningen eller den specifika storleken.
Om inte, kan du också skicka oss provet för referens.
2, hur gör jag betalningen?
För det lilla värdet är det mer kostnadseffektivt att använda Paypal.
För det stora värdet, använd banköverföring.
3, hur man ber om provet?
Först, betala provavgiften.
För det andra, placera den officiella beställningen först. Då kan du fråga gratis prov.
4, hur sparar jag fartygskostnad?
När paketet är mindre än 100 kg, via expressföretag, som UPS/DHL/FedEx/TNT etc.
När ett paket väger mer än 200 kg, är sjöfarten billigare.
5, Hur säkerställer man kvaliteten?
Kontrollera provet först.
Få detaljerad inspektionsrapport och varubilder.
Skicka förfrågan