Cnc-fräskomponenter
Vårt företag grundades 2010. Och har 13 års erfarenhet av CNC-bearbetning. För närvarande har vi 27 CNC 3-axelfräsmaskiner, 1 CNC 5-axelmaskin, 2 svarvar och 3 CNC-frässvarvar. Vi betjänar kunder inom många olika branscher, inklusive fordon, medicinsk utrustning, flyg, elektrisk utrustning, biologi och mer.
Teknik och kvalitetskontroll:Vår starka ingenjörsavdelning, avancerat kvalitetshanteringssystem, team av utbildade yrkesverksamma och över 13 års bearbetning av bearbetning säkerställer att ditt jobb slutförs framgångsrikt. Våra kvalitetsfokuserade yrkesverksamma utbildas i alla aspekter av kvalitet och skriftliga förfaranden för att säkerställa att alla kundspecifikationer och krav uppfylls varje steg på vägen.
Brett utbud av produkter:Vi tillhandahåller snabba prototyper och produktionsordrar i låg volym till kunder inom olika branscher: flyg, bil, försvar, industrimaskiner, jordbruksmaskiner, entreprenadmaskiner, transportutrustning, tillbehör för medicinsk utrustning, etc.
Avancerad utrustning:Vi har modernt CNC 3- Axelfräsningsmaskiner, 1 CNC 5- Axis Machine, 2 svarvar och 3 CNC-mängder maskiner.
Utmärkt kundkommunikation:Vi håller våra kunder fullt informerade i varje steg i produktionsprocessen, från första offert till slutleverans. Lämna offerter omgående, bekräfta beställningar omgående och övervaka tillverkningsprocesser dagligen för att säkerställa leverans i tid.
Relaterad produktintroduktion
CNC för metallskärning erbjuder flera fördelar jämfört med konventionella manuella skärmetoder. Det möjliggör exakta och repeterbara skäroperationer, minskar mänskliga fel, ökar produktiviteten och möjliggör komplexa skärgeometrier som kan vara svåra att uppnå manuellt. CNC-maskiner används ofta i olika industrier, inklusive fordon, flyg, tillverkning och metalltillverkning, för att skära och forma metallarbetsstycken med hög noggrannhet och effektivitet.
Vertikal CNC -vridning är en bearbetningsprocess där en vertikalt orienterad svarv används för att utföra svängningsoperationer på cylindriska arbetsstycken. I denna process är arbetsstycket klämt vertikalt i svarvchucken, och skärverktyget rör sig vertikalt för att ta bort material och forma arbetsstycket.
Högprecisionsbearbetning Aerospace
Hög precisionsbearbetning i flyg- och rymd hänvisar till användningen av avancerade bearbetningstekniker och tekniker för att tillverka flyg- och rymdkomponenter med extremt snäva toleranser och hög noggrannhet. Denna precisionsnivå är avgörande inom flygindustrin, där flygplanens och rymdfarkostens prestanda och säkerhet beror på kvaliteten och precisionen i deras komponenter.
Bearbetningstjänster för rostfritt stål
Bearbetningstjänster för rostfritt stål avser de specialiserade bearbetningsprocesser som används för att tillverka komponenter från material av rostfritt stål. Rostfritt stål är ett populärt val i olika industrier på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, höga hållfasthet och estetiska tilltalande. Bearbetning av rostfritt stål kräver specifika tekniker och verktyg för att uppnå exakta och effektiva resultat.
Precision CNC Turning Services
Precisions-CNC-svarvningstjänster innebär användning av datorstyrda svarvar för att tillverka delar med höga nivåer av dimensionsnoggrannhet och ytfinish. Under CNC-svarvningsprocessen hålls arbetsstycket säkert på plats och roterar med jämn hastighet medan ett skärverktyg rör sig längs en eller flera axlar för att ta bort material och skapa den önskade formen.
CNC (Computer Numerical Control) Services bearbetning är en process där maskinister använder CNC -maskiner för att utföra olika operationer på material för att skapa precisionsdelar. Dessa operationer inkluderar skärning, formning, borrning och fräsning. CNC -maskiner styrs av datorprogram som dikterar rörelserna för skärverktygen och driftsparametrarna, vilket säkerställer hög precision och repeterbarhet i tillverkningsprocessen.
CNC -bearbetning för flyg- och rymdanvändning till användningen av Computer Servic Control (CNC) -maskiner för att tillverka delar och komponenter som är specifikt utformade för flygindustrin. Med tanke på de strikta säkerhetsstandarder och prestandakrav för flygplan och rymdskepp används CNC -bearbetning för att uppnå nödvändig precision, styrka och hållbarhet i komponenter som motordelar, landningsutrustning, strukturramar och avionikfästen.
Vad är Aerospace CNC-fräsning
Aerospace CNC-fräsning är en högprecisionstillverkningsprocess som använder datorstyrda fräsmaskiner för att skapa komplexa delar och komponenter för flygindustrin. Dessa maskiner är kapabla att utföra ett brett spektrum av operationer, inklusive borrning, borrning, slitsning och konturering, med exceptionell noggrannhet och repeterbarhet.
Funktioner hos Aerospace CNC-fräsning
Noggrannhet och tolerans
Exceptionell precision som Aerospace CNC -fräsning kan leverera. Aerospace -komponenter kräver snäva toleranser, vanligtvis inom +/- 0. 0001 tum. Denna höga precisionsnivå säkerställer att delar passar perfekt, vilket säkerställer optimal prestanda och säkerhet.
Material mångfald
Flygsektorn använder en mängd olika material, från lätt aluminium och titan till starka superlegeringar. Aerospace CNC-fräsmaskiner utrustade med specifika skärverktyg kan hantera denna materialmångfald sömlöst.
Volymproduktionskonsistens
Flygplanstillverkning är inte en engångsprocess. Istället krävs hundratals eller till och med tusentals identiska komponenter. Aerospace CNC -fräsning säkerställer att varje del förblir i överensstämmelse med sin föregångare och eliminerar skillnader som kan äventyra flygplanets integritet.
Kostnadseffektiv tillverkning
Även om de initiala installationskostnaderna kan vara högre, visar sig CNC-fräsning inom flygindustrin vara kostnadseffektiv i det långa loppet. Det minskar avfallet och optimerar användningen av råvaror. Med mindre manuella ingrepp minskar risken för mänskliga fel avsevärt, vilket kan bli kostsamt vid omarbetning och materialavfall.
Delar av Aerospace CNC Milling
CNC-fräsmaskin
Hjärtat i operationen, med ett bord som håller materialet, flera axlar (vanligtvis X, Y, Z och ytterligare axlar för komplexa geometrier) och en spindel som rymmer skärverktygen.
Skärverktyg
Dessa är precisionsinstrument, vanligtvis gjorda av hårdmetall eller diamant, som används för att ta bort material från arbetsstycken. De finns i olika former och storlekar för att passa olika fräsoperationer.
Artefakt
Råvaror som kommer att formas till slutliga flyg- och rymdkomponenter. Det kan vara ett fast block, stapel eller en gjutning av metall, legering eller sammansatt material.
Fixtur
Dessa klämmor håller arbetsstycket säkert på plats under fräsning, vilket säkerställer precision och stabilitet. Klämmor kan variera från grundläggande viser till mer komplexa klämmor och fixturer anpassade för specifika delar.
Programmeringsprogramvara
CAM-programvara (computer-aided manufacturing) används för att skapa G-koden som styr rörelserna hos CNC-verktygsmaskiner. Programvaran konverterar en 3D-modell av den nödvändiga delen till steg-för-steg-instruktioner för CNC-maskinen.
Kontrollenhet
G-kodkommandon skickas till CNC Milling Machine: s datorgränssnitt för att styra axlarnas rörelse och driften av spindeln.
Sensorer och återkopplingssystem
De övervakar fräsningsprocessen och ger data i realtid om verktygsslitage, temperatur och andra faktorer som kan påverka delkvaliteten.
Kvalitetstestutrustning
Efter malning genomgår delarna rigorös inspektion med hjälp av precisionsmätningsverktyg såsom koordinatmätmaskiner (CMM), mikroskop och andra gages för att säkerställa att de uppfyller specificerade toleranser och dimensioner.
Stödande enhet
Detta inkluderar kylsystem för att hantera värmen som genereras under fräsning, smörjsystem för att minimera friktion och dammuppsamlingssystem för att upprätthålla en ren arbetsmiljö.
Design och modellering:Det första steget innebär att använda CAD (datorstödd design) programvara för att skapa en 3D-modell av den nödvändiga flyg- och rymddelen. Modellen innehåller alla nödvändiga dimensioner, toleranser och funktioner.
Cam -programmering:När 3D-modellen är klar används CAM-programvara för att generera verktygsbanor. Mjukvaran simulerar skärprocessen och skapar G-kod, en uppsättning instruktioner som styr rörelsen och hastigheten för en CNC-fräsmaskins skärverktyg och axlar.
Maskininställningar:Arbetsstycket är ordentligt klämt i fixturen på CNC -fräsningsmaskinbordet. Operatören laddar G-koden i CNC-maskinens styrenhet och ställer in maskinparametrar såsom spindelhastighet, matningshastighet och kylvätskeflöde.
Skärningsprocess:Efter start av maskinen tolkar CNC-styrenheten G-koden och aktiverar spindeln som roterar med hög hastighet. Ett skärverktyg monterat på spindeln närmar sig arbetsstycket enligt en fördefinierad verktygsbana. När verktyget rör sig tar det bort material från arbetsstycket och formar det till önskad geometri.
Multi-axelbearbetning:För komplexa delar med komplexa geometrier kan en CNC -fabrik ha mer än tre axlar (x, y och z). Multi-axelbearbetning gör det möjligt för verktyget att närma sig arbetsstycket från olika vinklar, vilket möjliggör skapandet av släta ytor och exakta funktioner.
Verktygsbyte och adaptiv skärning:Beroende på delens komplexitet kan en CNC-maskin kräva en mängd olika skärverktyg. Automatiska verktygsväxlare tillåter lastning och lossning av olika verktyg utan manuella ingrepp. Dessutom använder vissa maskiner adaptiv skärteknik för att justera skärparametrar i realtid baserat på sensorfeedback för att säkerställa optimal prestanda och kvalitet.
Kylning och gradning:Under hela fräsprocessen appliceras kylvätska på skärområdet för att avleda värme och förlänga verktygets livslängd. Efter bearbetning avlägsnas eventuella grader eller vassa kanter för att säkerställa ytfinishen och delens säkerhet.
Kvalitetsinspektion:Färdiga delar inspekteras för att verifiera överensstämmelse med specificerade dimensioner och toleranser. Detta görs vanligtvis med hjälp av precisionsmätningsverktyg och -tekniker, såsom CMMs (Coordinate Measuring Machines).
Efterbehandling och avskaffande:Efter den första bearbetningen kan delar kräva ytterligare efterbehandlingsprocesser såsom polering, anodisering eller målning, beroende på deras slutliga tillämpning. Gradning kan också krävas för att ta bort eventuella kvarvarande små defekter som lämnats av skärprocessen.
Certifiering och efterlevnad:Leta efter leverantörer med certifieringar som är relevanta för flygindustrin, till exempel ISO 9001, AS9100, NADCAP eller andra som kan visa sitt engagemang för kvalitetsstyrning och överensstämmelse med industristandarder.
Erfarenhet och expertis:Välj en leverantör med lång erfarenhet av flyg-CNC-fräsning. Erfarenhet av att arbeta med liknande material och komponenter kan visa på en högre kompetensnivå och förmåga att hantera komplexa projekt.
Noggrannhet och toleransfunktioner:Förmågan att möta snäva toleranser är avgörande inom flygindustrin. Kontrollera att leverantören kan uppnå nödvändig noggrannhet och har lämplig utrustning och processer för att uppnå detta.
Materialkunskap:Flyg- och rymdkomponenter är tillverkade av en mängd olika material, inklusive titan, aluminiumlegeringar, rostfritt stål och kompositer. Se till att leverantören har erfarenhet av att arbeta med de specifika material som behövs för ditt projekt.
Bearbetningskapacitet:Utvärdera vilka typer av CNC-fräsmaskiner som finns tillgängliga, inklusive antal axlar, bordsstorlek och spindelkraft. Komplexa geometrier kräver ofta fleraxliga funktioner.
QC:Kontrollera leverantörens rutiner för kvalitetskontroll. De bör ha ett heltäckande tillvägagångssätt för inspektion, inklusive användning av avancerad utrustning som koordinatmätmaskiner, samt system för att spåra och registrera kvaliteten på varje del.
Handläggningstid:Tänk på leverantörens leveranstid och dess förmåga att möta brådskande deadlines. Pålitliga leveransscheman är avgörande i den snabba flygindustrin.
Kundtjänst och kommunikation:God kommunikation är avgörande genom hela projektet. Välj en leverantör som erbjuder tydlig och lyhörd kundservice, så att du kan diskutera tekniska detaljer och få uppdateringar om projektets framsteg.
Kostnad och prissättning:Även om kostnaden alltid är en övervägande, bör det inte vara den enda faktorn. Balanspris med servicekvalitet, leverantörens rykte och det värde du får.
Fallstudier och referenser:Begär fallstudier eller referenser från tidigare flygprojekt. Att prata med tidigare kunder kan ge insikt i en leverantörs tillförlitlighet, kvalitet på arbetet och efterlevnad av deadlines.
Hur man upprätthåller Aerospace CNC Milling
Periodisk inspektion:Utför en daglig visuell inspektion för att kontrollera om det finns tecken på slitage, skador eller avvikelser som oljeläckor, vibrationer eller överdrivet ljud. Vecko- och månadsinspektioner bör vara mer omfattande och täcka alla rörliga delar, smörjpunkter och kylsystem.
Smörj:Håll alla rörliga delar väl smorda enligt tillverkarens rekommendationer. Korrekt smörjning minskar friktionen, minimerar slitage och förhindrar korrosion. Använd endast rekommenderade oljor och fetter och byt ut dem regelbundet.
Rena:Rengör maskinen regelbundet för att ta bort spån, kylvätskerester och andra föroreningar. Detta inkluderar bordet, spindeln, verktygshållaren och det omgivande området. Rengöring hjälper till att förhindra för tidigt slitage och säkerställer smidig maskindrift.
Kylvätsketunderhåll:Övervaka och bibehåll kylvätskenivå och kvalitet. Kylvätska hjälper till att avleda värme och förlänga verktygets livslängd. Den bör bytas ut eller filtreras regelbundet enligt tillverkarens riktlinjer.
Verktygshantering:Håll skärverktyg vassa och korrekt kalibrerade. Trubbiga eller felaktigt inställda verktyg kan orsaka överdrivet slitage på maskinen och påverka kvaliteten på den färdiga delen. Förvara verktyg på rätt sätt för att förhindra skador.
Justeringskontroll:Kontrollera regelbundet inriktningen av maskinkomponenter, särskilt efter en översyn eller om maskinen har upplevt kraftiga vibrationer eller stötar. Felinriktning kan leda till ojämnt slitage och förlust av noggrannhet.
Förebyggande underhållsplan:Upprätta och följ ett förebyggande underhållsschema som inkluderar alla ovanstående aktiviteter plus eventuella underhållsuppgifter som rekommenderas av tillverkaren. Detta schema bör dokumenteras och alla underhållsaktiviteter dokumenteras.
Programvaruuppdatering:Håll din CNC Milling Machine: s programvara uppdaterad. Programvaruuppdateringar kan förbättra prestandan, förbättra funktionaliteten och korrigera alla problem som kan påverka din maskin.
Utbildning:Se till att operatörer och underhållspersonal får lämplig utbildning. De bör förstå vikten av att följa underhållsförfaranden och kunna känna igen tecken på potentiella problem.
Nödreparation:Utveckla en nödreparationsplan. Att svara snabbt på oväntade problem hjälper till att minimera driftstopp och förhindra ytterligare skador på din maskin.
Leverantörens deltagande:Upprätthålla goda relationer med maskinleverantörer och servicetekniker. De kan ge expertis, stöd och vid behov snabb tillgång till reservdelar.
Tillämpningar av Aerospace CNC-fräsning
Motordelar
CNC-fräsning används för att tillverka kritiska motorkomponenter som turbinblad, kompressordelar och munstycken. Dessa delar kräver hög precision och hållbarhet för att klara extrema temperaturer och tryck.
Strukturella komponenter
Kroppsstrukturer, vingribbor och flygkroppskomponenter produceras ofta med CNC -fräsning. Hantverkets precision säkerställer att dessa delar passar perfekt ihop, vilket hjälper till att förbättra flygplanets totala styrka och säkerhet.
Landningsutrustning
Landningsutrustningssystem är föremål för betydande spänningar under start, flygning och landning. CNC -fräsning används för att skapa de komplexa och robusta komponenter som krävs för systemet, inklusive hjul, bromsar och stötdämpare.
Flyghölje
CNC-fräsning används också för att tillverka höljen för flygelektronikutrustning, som måste skydda känsliga elektroniska komponenter från tuffa miljöförhållanden samtidigt som vikten minimeras.
Vanliga frågor
F: Vad står CNC för och hur är det relevant för flyg- och rymdtillverkning?
F: Vilka material bearbetas vanligtvis i CNC -fräsning av flyg- och rymd?
F: Varför är precision så avgörande vid CNC-fräsning inom flygindustrin?
F: Hur skiljer sig CNC -fräsning från traditionella bearbetningsmetoder?
F: Vilka är fördelarna med att använda CNC-fräsning inom flygtillverkning?
F: Vilka typer av CNC-fräsmaskiner används vanligtvis inom flygindustrin?
F: Vilka är utmaningarna med att bearbeta komponenter för flygindustrin?
F: Vad är betydelsen av ytfinish i flyg- och rymdkomponenter?
F: Hur rymmer CNC -malning komplexa geometrier i flyg- och rymddesign?
F: Vilka är fördelarna med fleraxlig CNC-fräsning inom flygtillverkning?
F: Hur påverkar CNC -fräsning livscykeln för flyg- och rymdkomponenter?
F: Vilka är miljöhänsyn till CNC -fräsning av flyg- och rymd?
F: Vad är betydelsen av verktygshantering vid CNC-fräsning inom flygindustrin?
F: Hur spelar automation en roll vid CNC-fräsning inom flygindustrin?
F: Vad är betydelsen av spårbarhet vid CNC-fräsning inom flygindustrin?
F: Hur bidrar CNC -fräsning till innovation inom flyg- och rymdteknik?
F: Hur bidrar CNC-fräsning till lättare flygkonstruktioner?
F: Vilka är de typiska toleranserna som uppnås vid CNC-fräsning inom flygindustrin?
F: Hur är CNC-fräsning involverad i prototypfasen av flygprojekt?
F: Vilken är simulerings roll i CNC -fräsning av flyg- och rymd?
Populära Taggar: CNC Milling Components, China CNC Milling Components Tillverkare, leverantörer, fabrik, Maskindelar, Maskin vände delar, Anpassade CNC -bearbetade delar
Skicka förfrågan
